Tipos de logística

Tipos de logística


1. Logística de aprovisionamiento

Es la encargada de gestionar los suministros requeridos para el funcionamiento continuo y controlado de una empresa, por tal razón, consiste en la gestión y racionalización de materias primas y bienes.

Tipos de aprovisionamiento

Existen diversos tipos de aprovisionamiento que pueden ser implementados por las empresas, los cuales, de acuerdo al tiempo de antelación con la que se reciben los suministros y la variabilidad de la demanda pueden ser:

Dicho esto, la logística de aprovisionamiento es la agrupación de las diversas actividades desarrolladas por las empresas durante el proceso de abastecimiento.

Principales objetivos​​​​​​​

Optimizar la previsión de la demanda

Gestionar la recepción de materiales

Gestionar los flujos de mercancías

Establecer sistemas de trazabilidad

Seleccionar modelos de inventario y analizar su rendimiento

Determinar la recepción de suministros

Principales funciones

Velar por la calidad de los productos

Reducir costos en los procesos de compra

Cumplir con los plazos de entrega

Prever necesidades de producción

Garantizar el flujo continuo de materiales, bienes, suministros y servicios requeridos para el correcto funcionamiento de la empresa.

Garantizar las inversiones en existencias y reducir al mínimo las posibles pérdidas de estas.

Gestionar inventarios: se trata de determinar la cantidad de existencias, la periodicidad con que se deben realizar los pedidos de suministro y la comercialización de las organizaciones

Desarrollar el proceso de selección de proveedores

Garantizar la competitividad de la organización

Analizar las tendencias de los bienes adquiridos

Proceso de la logística de aprovisionamiento

a. Evaluar la cadena de suministro por medio de la recolección de información de los inventarios y registros de compras, con el propósito de estimar la demanda.

b. Identificar y contactar proveedores, entablando buenas relaciones y teniendo en cuenta la calidad y el costo de los bienes ofrecidos por estos.

c. Desarrollo de un inventario de unidades móviles y de carga para la adquisición, almacenaje y transporte de mercancías.

d. Diseño de rutas de transporte para asegurar el menor tiempo de traslado, de combustible y de desgaste de las unidades móviles.

e. Carga y descarga de mercancías considerando la lista de existenticas de insumos

f. Evaluación del rendimiento por medio del análisis de la gestión de inventario, compras y sistemas de inteligencia comercial.

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2. Logística de producción

Se trata de la gestión y coordinación de todos los procesos logísticos desarrollados desde la compra de materias primas hasta la creación del producto. Por lo cual, abarca el proceso de planificación, implementación y control del flujo de información, materiales y recursos en la cadena de producción.

Principales objetivos

Gestionar la producción

Propendiendo por el incremento de la eficacia y eficiencia de los recursos utilizados en el proceso productivo.

Optimización de la producción

Por medio de la implementación de tecnologías que propendan por la automatización de los procesos y la mejora continua.

Desarrollar la programación de la producción

Por medio de la determinación de la demanda de los clientes y la capacidad de la organización para satisfacerla.

Controlar la producción

Para que se produzcan los bienes requeridos en el lugar oportuno, los tiempos pertinentes y las cantidades adecuadas. Con el propósito de minimizar reservas de producción cerca del lugar de uso; reducir o eliminar el almacenamiento y los envíos innecesarios; disminuir la inactividad de equipos por carencia de bienes primarios; entre otros factores.

Algunos elementos de la logística de producción

Compras

Almacenamiento

Producción

Transporte y distribución

Tipos de procesos de producción

Producción bajo pedido

Se trata de una estrategia de fabricación en la que se producen bienes desde cero cada que se recibe algún pedido. Es un sistema de gestión de la cadena de suministro tipo pull, en el que se establecer que los procesos productivos inician por la demanda real de bienes, mediante los pedidos realizados por los clientes.

Se trata de una estrategia de fabricación en la que se producen bienes desde cero cada que se recibe algún pedido. Es un sistema de gestión de la cadena de suministro tipo pull, en el que se establecer que los procesos productivos inician por la demanda real de bienes, mediante los pedidos realizados por los clientes.

Este tipo de proceso de producción permite crear pedidos bajo especificaciones del cliente, reduciendo las existencias y simplificando el proceso de planificación de la demanda. No obstante, entre menor sea la cantidad de productos requeridos, mayor será el costo unitario de estos.

Producción por lotes

Consiste en la producción simultánea de bienes idénticos que atraviesan las distintas fases del proceso productivo al mismo tiempo. Este modelo de fabricación destaca por su flexibilidad ya que los clientes pueden personalizar algunos aspectos de los productos, los cuales tendrán costos unitarios más bajos que aquellos que son fabricados de forma individual.

Además, se trata de un proceso productivo en el que se tiene mayor control de la calidad de los bienes producidos, en la medida en que, en cada etapa es posible comprobar la calidad de los productos y de ser necesario la realización de cambios para prevenir errores.

Sin embargo, una de las desventajas de este tipo de producción es el riesgo de acumular altos niveles de Inventario de Trabajo en Proceso (WIP), que pueden conllevar a incremento en los costos de producción. Esto ocurre cuando los productos no pueden avanzar a la siguiente etapa hasta que todos los bienes del lote hayan finalizado la fase actual y debido a esto, los bienes terminados deben ser almacenados como WIP mientras esperan su traslado.

Producción en masa

Se trata de la producción masiva de productos estandarizados, mediante procesos en su mayoría automatizados y que implementan cadenas de ensamblaje para los bienes se desplacen de una estación a otra, desarrollando diversas tareas de forma secuencial. Destacando que entre mayor sea la producción, menor será el costo unitario de cada bien producido.

Se trata de un mecanismo usado principalmente con productos de alta demanda y que requieren un muy bajo nivel de personalización (Ejemplo: Productos electrónicos).

​​​​​​​Considerando que se trata de un tipo de producción que se caracteriza por: la velocidad, la uniformidad y la eficacia. Se caracteriza por:

  • Generar mayor rentabilidad

  • Incrementar la productividad

  • Estandarizar los productos

  • Innovación tecnológica

  • Carencia de flexibilidad

  • Alta inversión inicial de capital

  • Dependencia del volumen de producción

  • Incremento del impacto ambiental

  • Insatisfacción por parte de los colaboradores

  • Diseño y desarrollo del producto

  • Compra de materias primas

  • Planificación de la producción

  • División del trabajo

  • Mecanización y automatización

  • Control de calidad

  • Ensamblaje

  • Pruebas

  • Envasado y envío

  • Retroalimentación y mejora

Producción para almacenamiento

Consiste en una estrategia que apela al sistema de gestión de la cadena de suministro tipo push, en la que la producción se bienes se realiza a partir de las previsiones de demanda, las cuales deben realizarse de forma racional a partir de datos históricos de facturación y análisis de las ventas de la empresa.​​​​​​​

En la medida en que se produce a partir de una previsión de la demanda, es necesaria la implementación de técnicas de gestión de inventarios y producción, debido a que las mercancías serán almacenadas hasta que estas sean demandadas por los clientes.

Nota. En este tipo de producción es fundamental tener un equilibrio entre la capacidad de producción y la demanda real, puesto que el exceso de existencias incrementa gastos de almacenamiento e inventario y también puede conllevar a la pérdida por deterioro; y si hacen falta existencias se pierden oportunidades de ventas, de la mano con un incremento del costo de producción.

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3. Logística de distribución

La logística de distribución es un componente esencial dentro de la cadena de suministro. Su función principal es planificar, gestionar y controlar el movimiento de los productos desde el punto de origen hasta el consumidor final. Esto incluye desde el almacenamiento hasta el transporte, con el objetivo de satisfacer las demandas de los clientes de manera eficiente y económica.

Principales componentes

Almacenamiento

Control de inventarios y su ubicación estratégica.

Transporte

Movilización de productos hacia destinos específicos.

Gestión de la información

Uso de tecnologías para rastreo y planificación.

Distribución última milla

Última fase en la entrega de productos al cliente final.

Características de la logística de distribución

Eficiencia:

Busca minimizar tiempos de entrega y costos de operación.

Flexibilidad:

Capacidad de adaptarse a diferentes demandas y variaciones en el mercado.

Rastreabilidad:

Permite conocer en tiempo real la ubicación y el estado del producto.

Escalabilidad:

Se ajusta a distintos niveles de demanda sin afectar la eficiencia.

Importancia de la logística de distribución

a. Adaptabilidad al mercado

Controlar el inventario evita costos por sobre almacenamiento o deterioro.

b. Optimización de costos

Planificación de rutas y consolidación de carga minimizan costos en transporte y almacenamiento.

c. Gestión eficiente de inventarios

Controlar el inventario evita costos por sobre almacenamiento o deterioro.

d. Satisfacción del cliente

Garantizar entregas a tiempo y en perfectas condiciones mejora la experiencia del cliente y su lealtad a la marca.

Tipos de logística de distribución

Distribución directa

Entrega del producto directamente al cliente sin intermediarios.

Distribución indirecta

Uso de intermediarios como distribuidores y mayoristas.

Distribución intensiva

Se busca una amplia presencia del producto en distintos puntos de venta.

Distribución exclusiva

El producto se distribuye a través de puntos de venta específicos.

Distribución selectiva

Selección de un número limitado de canales para el producto.

Beneficios de la logística de distribución

Reducción de costos

Optimización en almacenamiento y transporte reduce gastos operativos.

Mejorar la satisfacción del cliente

Entregas más rápidas y eficientes crean una mejor experiencia para el cliente.

Competitividad

Una distribución eficiente permite a las empresas destacarse en el mercado.

Flexibilidad y adaptación

La logística de distribución se adapta a cambios en la demanda y al comportamiento del consumidor.

Ejemplos y aplicaciones

La logística de distribución es un pilar fundamental para cualquier empresa que desee mantener su competitividad en el mercado actual. Una buena gestión de distribución no solo ahorra costos y tiempo, sino que también es un diferenciador clave para la satisfacción del cliente y la sostenibilidad del negocio a largo plazo.


Este tipo de logística, con sus variados métodos y estrategias, permite adaptar las operaciones al ritmo de los mercados globales, permitiendo a las empresas hacer frente a la demanda de forma eficiente.

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4. Logística internacional

La logística internacional es el conjunto de las diversas operaciones implementadas para transportar materias primas o bienes terminados a través de fronteras internacionales, donde el país de origen se concibe como el “exportador” y el país de llegada como “importador”.

Objetivo: Garantizar un “flujo logístico” eficiente desde que el producto sale hasta que llega a su destino final.

Actividades que abarca

Planificación y optimización de rutas y modos de transporte

Trámites de exportación e importación

Eficiente logística de aprovisionamiento 

Almacenamiento de mercancías

Distribución de mercancías

Seguimiento de envíos

Trámites aduaneros

Nota: La logística internacional se encarga de organizar, planificar y controlar las actividades logísticas requeridas para el intercambio de bienes y servicios a nivel internacional. Esto incluye la gestión de la cadena de suministro en un contexto global, abarcando desde la adquisición de materias primas hasta la entrega final de los productos a clientes en diferentes países.

Características de la logística internacional

Complejidad:

​​​​​​​Involucra múltiples etapas, incluyendo la gestión de aduanas, regulaciones comerciales y coordinación con diferentes proveedores y socios logísticos en varios países.

Diversidad cultura y legal:

Involucra múltiples etapas, incluyendo la gestión de aduanas, regulaciones comerciales y coordinación con diferentes proveedores y socios logísticos en varios países.

Modos de transporte diversos:

Implementa una combinación de transporte terrestre, marítimo, aéreo y ferroviario, lo que exige una planificación cuidadosa para optimizar costos y tiempos.

Gestión de riesgos:

La logística internacional está sujeta a riesgos adicionales, como fluctuaciones en las tasas de cambio, riesgos políticos, cambios en las regulaciones, daños en tránsito, pérdidas de carga, entre otros.

Tecnología y sistemas de información:

Se apoya en sistemas avanzados de gestión de la cadena de suministro y tecnologías de rastreo para supervisar y optimizar el movimiento de mercancías.

Cruce de fronteras internacionales

Movimiento de productos o mercancías de un país a otro, involucrando el paso físico de los bienes a través de una frontera nacional.

Importancia de la logística internacional

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5. Logística de stock

La logística de stock es fundamental en el control, almacenamiento y abastecimiento de productos o materiales dentro de una cadena de suministro. Su objetivo principal es garantizar que los productos estén disponibles en el momento y lugar adecuados para satisfacer la demanda, manteniendo un equilibrio entre el nivel de stock y los costos asociados.

Conceptos básicos

Stock: Es el conjunto de productos o materiales que una empresa mantiene almacenados para satisfacer la demanda. Este puede estar en forma de materia prima, productos en proceso o productos terminados.

Logística de Stock: Se refiere a la planificación, control y gestión de los inventarios para asegurar una disponibilidad óptima de productos y evitar excesos o escasez que afecten la operación.

Objetivos de la logística de stock

Reducción de tiempo de entrega

Agilizar los procesos para reducir tiempos de espera y mejorar la experiencia del cliente.

Satisfacción de la   demanda

Asegurar la disponibilidad de productos según las necesidades del cliente.

Eficiencia en el abastecimiento

Garantizar la continuidad del flujo de materiales y productos.

       Reducción de       costos

Optimizar los niveles de stock para reducir costos de almacenamiento.

Características de la logística de stock

Elementos clave de la logística de stock

Sistemas de Gestión de Inventario:

Herramientas tecnológicas para el control y monitoreo del stock.

       Personal de        Almacén:

Personal responsable de la gestión física del inventario, incluyendo el picking y packing.

Almacén y Espacio de Almacenamiento:

Infraestructura que permite el resguardo seguro y organizado de productos.

Política de Reabastecimiento:

Estrategias que definen cuándo y cuánto reponer en   inventario.

Tipos de procesos en la logística de stock

Tipos de stock en la logística

Stock en tránsito:

Incluye los productos que se encuentran en alguna etapa del proceso productivo o en la cadena de distribución.

       Stock de recuperación:

Son aquellos productos que ya han sido utilizados, pero que pueden ser reutilizados, ya sea en su totalidad o en parte.

Stock obsoleto:

Son artículos que han perdido su valor de uso y no pueden ser reutilizados, por lo que deben desecharse.

Stock especulativo

Consiste en productos almacenados con la expectativa de que la demanda aumente en un futuro cercano.

Beneficios de una buena gestión de la logística de stock

Desventajas o riesgos

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6. Logística de transporte

La logística de transporte consiste en la movilización de mercancías por medio de algún vehículo, por lo que su propósito es el de entregar los bienes requeridos en la calidad y cantidad solicitados. Por ello, este tipo de logística implica la:

Nota: La logística de transporte propende por la minimización de costos, maximización de la eficiencia, mejoramiento del servicio al cliente y cumplimiento de los plazos de entrega.

Modos de transporte

Terrestre

Usualmente utilizado para el transporte de mercancías a distancias cortas o medias.

Acuático

Utilizado para el transporte, usualmente a largas distancias, de grandes volúmenes de mercancías.

Transporte fluvial

Movilización de mercancías por medio de vías navegables interiores como ríos, canales y lagos.

Transporte marítimo

Traslado de mercancías a través de mareas, océanos y zonas acuáticas adyacentes.

Aéreo

Implementado en el traslado rápido de mercancías a largas distancias, el cual, presenta mayores costos que los otros modos de transporte pero es el ideal para la movilización de mercancías de alto valor o urgentes. Este modo de transporte se encuentra conformado por aeronaves y las infraestructuras requeridas para su funcionamiento.

Intermodal

Se trata de la combinación de dos o más modos de transporte en la cadena de transporte “puerta a puerta”. Sin embargo, para considerarse como transporte intermodal debe cumplir con las siguientes condiciones:

No separar la mercancía en ningún punto del trayecto

Usar una sola medida de transporte, también conocidas como Unidades de Transporte Intermodal (UTIs)

Multimodal

Se trata de la implementación de más de un tipo de vehículo para el transporte de la mercancía desde su origen a su destino final, por medio de un único contrato de transporte.

Por ello permite:

Contar con un transporte de mercancías fluido

Adaptarse a los requerimientos geográficos y logísticos.

Brindar a los clientes soluciones de envío sencillas y completas.

Mejorar rutas y reducir tiempos de tránsito, contribuyendo a la disminución de costos operativos.

Diferencia entre el transporte intermodal y el multimodal: El transporte intermodal moviliza unidades de carga unitarias y el transporte multimodal traslado diversos tipos de cargas (contenedores, pallets, entre otros) en un solo contrato de transporte.

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7. Logística aduanera

La logística aduanera también conocida como logística aduanal, es aquella que pretende optimizar las operaciones que conllevan el proceso de exportación e importación de mercancías, por medio de la simplificación de los procedimientos y trámites requeridos para realizar el intercambio comercial.

Por ello, el principal propósito de este tipo de logística es la integración de las áreas de transporte terrestre, marítimo y aéreo para garantizar la movilización de las mercancías, junto con la carga, descarga y el almacenamiento adecuado de esta. Se trata de una logística encaminada a la optimización del traslado de mercancías en las fronteras de un país, para cumplir con las regulaciones aduaneras y fiscales existentes.

Nota. La logística aduanera planea y controla los procesos inherentes al transporte y almacenamiento apropiados para la mercancía.

Principales funciones de la logística aduanera

Aspectos relevantes en la logística aduanera

a. Documentación y trámites

Para evitarse problemas en la aduana es fundamental presentar la documentación adecuada. Dentro de los documentos esenciales a presentar se encuentran:

b. Clasificación arancelaria

La correcta determinación de la clasificación arancelaria determinará el arancel, impuesto u otros gravámenes que apliquen al proceso de exportación o importación de esta, evitando a su vez posibles sanciones. Cuando no se clasifica la mercancía de la manera adecuada, se puede incurrir en mayores costos y posibles retrasos, incidiendo consigo en la eficiencia de la cadena de suministro y la competitividad de las empresas.

c. Pago de aranceles, impuestos y otros gravámenes

Este es uno de los principales elementos de la logística aduanera, donde es relevante tener en cuenta que de acuerdo al país de origen y de destino, junto con los acuerdos comerciales que existan entre estos, los montos a pagar por concepto de aranceles, impuestos u otros gravámenes variarán.

d. Inspecciones aduaneras

En estas las mercancías son revisadas por agentes aduanales, con el propósito de garantizar que estas cumplan con las normativas del país y que la carga real sea congruente con la información presentada en los documentos.

e. Logística de transporte​​​​​​​

Será fundamental en la coordinación de los envíos, lo cual permitirá reducir costos y asegurar que las mercancías lleguen a su destino a tiempo.

Elementos de la logística aduanera

Exportador

      Importador

Transporte internacional

Agente aduanal

Almacén aduanero

Aduana

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8. Logística integral

La logística integral es un nuevo modelo de gestión y organización en la que los procesos y departamentos se encuentran coordinados con el propósito de desarrollar operaciones eficientes y estratégicas en los distintos aspectos vinculados con la cadena de suministro de una organización. Por lo cual, abarca desde las relaciones con proveedores y clientes hasta las operaciones de recepción, almacenamiento, inventario, transporte y ventas de mercancías, junto con los servicios de atención al cliente.

Principales objetivos de la logística integral

Fomentar la capacidad de respuesta por medio de la eliminación de obstáculos en la cadena de suministro y responde con agilidad a los clientes.

Optimizar los procesos internos y los recursos implementados en la cadena de distribución logística, contribuyendo en la reducción de costos.

Reducir inventarios, de tal forma que se reduzcan costos innecesarios de almacenamiento.

Mejorar la calidad de las mercancías por medio de la corrección y prevención de imprevistos en los procesos.

Expandir las operaciones a nuevos mercados.

Responder de manera eficiente a los requerimientos de servicio y atención al cliente.

Procesos en los que actúa la logística integral

Gestión del almacenamiento

Control del inventario

Transporte

Recepción de envíos

Trazabilidad

Atención al cliente

Logística inversa

Principios de la logística integral

La logística integral debe ser diseñada antes de iniciar cada operación.

Dar usos adecuado del equipo y brindar el apoyo necesario para cumplir con los objetivos establecidos.

Contar con auditoría de recursos e inventarios, junto con el control en tiempo real de las unidades de transporte en el proceso de la logística de distribución.

La cantidad y distribución de recursos debe ser suficiente para cumplir con las operaciones.

Capacidad de adaptación de los procedimientos, estructuras y operaciones logísticas, frente a las necesidades.

Establecimiento de métodos, procedimientos y normas sencillas para llevar a cabo las operaciones, reduciendo procesos innecesarios y complejos.

Reducción de costos y esfuerzos innecesarios por medio de la implementación eficiente de recursos logísticos y personal.

Aprovechamiento de tiempo y recursos

Previsión y especificación de puntos de riesgo en las rutas de distribución.

Ubicar en su lugar cada recurso para el mayor aprovechamiento de estos.

Dar prevalencia de acuerdo objetivos, entregas a clientes, gestión de recursos, entre otros.

Implementación de recursos y esfuerzos de forma coordinada entre los involucrados en la logística de cadena de suministro.

Asegurar la secuencia lógica en cada etapa de las actividades.

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9. Logística inversa​​​​​​​

Se trata de un proceso logístico que pretende gestionar el retorno y reciclaje de los productos en la cadena de suministro por medio de operaciones de recolección, desensamblaje, reutilización de bienes, planificación, implementación y control eficiente del flujo de materias primas y productos terminados desde los consumidores hacia el punto de origen, con el fin de incrementar la vida útil de los bienes a través de: la creación de valor agregado a los productos para su respectiva reventa, la reutilización de piezas o el reciclaje de los bienes.

Aspectos a tener en cuenta en la distribución de los bienes en la logística inversa

¿Por qué es importante la logística inversa?


En los últimos años, la logística inversa ha tomado relevancia debido a las consecuencias negativas que ha generado el consumismo, una ideología propia del capitalismo en la que se realiza una adquisición, gasto o consumo excesivo de bienes o servicios que en la mayoría de los casos no son necesarios.


Razón por la que esto conlleva al uso desmedido de recursos naturales y consigo a la generación descomunal de residuos, lo cual, ha incidido directamente en la salud de la sociedad y el medio ambiente.
Motivo por el que la logística inversa, termina convirtiéndose en un mecanismo que pretende reducir y/o eliminar las consecuencias negativas que ha traído consigo esta ideología capitalista. El cual contribuye en el avance del cumplimiento de las metas planteadas en algunos de los Objetivos de Desarrollo Sostenible establecidos en la Agenda 2030 de París, con el propósito de dar fin a la pobreza, velar por la protección del planeta y la calidad de vida de su población

La logística inversa contribuye en el cumplimiento de las siguientes metas:

Objetivo de Desarrollo Sostenible

Metas a las que contribuye la logística inversa

Agua limpia y saneamiento

  • Mejorar la calidad del agua por medio de la reducción de la contaminación, la eliminación del vertimiento y la minimización de la emisión de materiales peligrosos y productos químicos.

Industria, innovación e infraestructura

  • Promover la industrialización inclusiva y sostenible.

  • Modernizar la infraestructura y reconvertir las industrias para que estas sean sostenibles, por medio de la implementación de recursos más eficaces y a través de la adopción de procesos industriales limpios y ambientalmente racionales.

Producción y consumo responsable

  • Lograr la gestión sostenible y el uso eficiente de los recursos naturales.

  • Lograr la gestión ecológicamente racional de los productos químicos y de todos los desechos a lo largo de su ciclo de vida y reducir su liberación a la atmósfera, el agua y el suelo a fin de minimizar sus efectos adversos en el medio ambiente y la salud humana.

  • Reducir considerablemente la generación de desechos mediante actividades de prevención, reducción, reciclado y reutilización.

Fuente. Elaboración propia con información proporcionada por Naciones Unidas

Tipos de logística inversa

De residuos

Recolecta, recicla y trata aquellos desechos ocasionados por el bien final luego de su comercialización.

De devoluciones​​​​​​​

Se trata del retorno del bien final que había sido adquirido por un cliente hacia el centro de origen (la empresa o centro de distribución).

Beneficios empresariales de la implementación de la logística inversa

Económicos:

Contribuye a reducir costos e incrementar los beneficios de la empresa.

       Legislativos:

Permite adquirir subvenciones por concepto de buenas prácticas empresariales.

Sociales:

Mejora la percepción que tienen las personas de la empresa al contribuir a mitigar o eliminar los impactos negativos que conlleva su operación comercial.

Ambientales:

Reduce el impacto industrial por medio de la reutilización de materiales o bienes.

Empresas que implementan logística inversa en sus cadenas de suministro

H&M

Acepta prendas de segunda mano de cualquier marca y las utilizan para crear una línea de ropa completamente reciclada.

Ikea

Permite que sus clientes puedan devolver a la empresa baterías, bombillos fluorescentes, colchones, plásticos, muebles y textiles a la tienda, para que posterior a ello sean revendidos o reciclados.

Apple

En el momento en que un usuario desea adquirir un nuevo modelo, la empresa ofrece un descuento a cambio de que este entregue su anterior producto; ya que recolectan estos bienes y los llevan nuevamente a sus fábricas, con el propósito de reutilizar sus partes en lo nuevos modelos.

Hewlett Packard

La empresa cuenta con un programa denominado “Planet Partners” el cual permite que las personas y empresas puedan reciclar cartuchos de tinta y tóner, impresoras y hardware de IT. En un caso específico, la empresa toma los cartuchos usados, los recicla y tritura; y las piezas resultantes son combinadas con plástico reciclado de otras fuentes y aditivos de plástico para crear nuevos cartuchos.

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Origen objetivos y etapas logistica

Origen, objetivos y etapas de la logística


1. Origen​​​​​​​

1.1. Conceptos

  • La logística surgió desde el momento en que los seres humanos almacenaban los alimentos en las cuevas con el objetivo de tener una reserva durante temporadas de invierno. Por tal razón, se llevaba a cabo lo que se concibe en la actualidad como control y aprovisionamiento de inventarios. ​​​​​​​En su momento, los bienes no eran transportados, motivo por el cual, las personas vivían cerca de los lugares de producción.

  • Los griegos consideraban la “logística” como un tipo de razonamiento que implementaba números y matemáticas. Sin embargo, los romanos denominaban “logísticos” a los funcionarios encargados de calcular las necesidades del Estado.

  • Se considera que la logística surge desde la ingeniería militar, ya que para ello se requería generar una organización de las tropas, alojamiento, avituallamiento y transporte. Además, esta toma mayor relevancia con la aparición del comercio, debido a los evidentes problemas de coordinación, abastecimiento y almacenamiento de los bienes.

  • Establecen que la logística proviene de la raíz griega Logis, cuyo significado es cálculo y del latín logística, con el que en la época de la Antigua Roma se identificaban a los administradores o intendentes de los ejércitos del imperio.

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1.2. Línea de tiempo de la evolución de la logística 

Surgimiento de la palabra “Logística”, proveniente del término “logistikos” que significaba “aquel que sabe calcular”.

​​​​​​​Creación de rutas comerciales, como respuesta al comercio, ejemplo de ello fue la Ruta de la Seda.

​​​​​​​En este periodo, aunque la logística era desarrollada principalmente a nivel local, debido a las limitaciones en materia de rutas comerciales y sistemas de transporte, se presentaron avances que promovieron el mejoramiento de estos dos aspectos, como la construcción de infraestructura.

Junto con avances en la navegación que incluyeron el mejoramiento de la brújula y cartografía, contribuyendo a la ampliación del comercio marítimo.

Durante este periodo, se presentó un incremento de la producción y las necesidades de gestionar la distribución de bienes, producto de la invención de la máquina a vapor y el desarrollo de ferrocarriles que impulsaron el transporte de bienes, reduciendo sus tiempos e incrementando la capacidad de carga.

Adicional a esto, la producción masiva de bienes creó la necesidad del desarrollo de sistemas sofisticados de almacenamiento, por lo cual, surgen los primeros almacenes equipados con sistemas de control de inventarios y organización.

Se inició la estandarización de los contenedores (contenedorización), que permitió simplificar la carga y descarga de bienes, reduciendo tiempos y costos de transporte. De igual forma, los sistemas informáticos contribuyeron al seguimiento y gestión de inventarios y envíos. Se trata de una época en la que se revolucionó y facilitó el transporte de mercancías y su comercialización a nivel mundial.

Adicionalmente, a finales de este siglo se evidencia el apogeo de la globalización y consigo, la creación de redes de suministro extendidas y complejas (cadenas de suministro globales), el surgimiento del concepto de Just in Time para optimizar el flujo de bienes y la automatización de procesos mediante la implementación de softwares especializados gracias a los avances en materia de Tecnología de la Información.

Con el surgimiento de una era digital, surgió el comercio electrónico, el cual, replanteó las oportunidades y desafíos en las entregas de última milla, surgiendo consigo nuevas estrategias y tecnologías encaminadas a gestionar la velocidad y volumen de las entregas. Adicionalmente la implementación de sistemas de identificación de radio frecuencia (RFID) y las aplicaciones del internet de las cosas (IoT), permitieron el seguimiento en tiempo real y detallado de los envíos.

Por otra parte, la implementación de Inteligencia Artificial (IA) y robótica en los procesos, contribuyeron en la transformación de almacenes, al contribuir al mejoramiento de la precisión y velocidad del manejo de las mercancías, junto con la optimización de rutas y gestión eficiente de las flotas.

Es relevante considerar que últimamente ha tomado mayor relevancia la implementación de la “Sostenibilidad” en la logística, razón por la que ha tomado mayor relevancia el desarrollo de “logística verde”, la cual propende por la minimización del impacto ambiental de las operaciones logísticas (por ejemplo: mediante la reducción de emisiones y uso de embalajes sostenibles). Además, se ha implementado el blockchain en las cadenas de suministro con el objetivo de mejorar la seguridad y transparencia del proceso, de la mano con la implementación de vehículos autónomos y drones para el mejoramiento de las entregas.

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2. Objetivos

Optimización de inventarios

Velar porque los inventarios sean suficientes para satisfacer la demanda sin incurrir en costos adicionales.

Flexibilidad y adaptabilidad

Adaptarse a los cambios en la oferta y demanda de acuerdo con las necesidades del mercado.

Integración de procesos

Alinear y coordinar actividades logísticas con otras áreas de la empresa, como producción, ventas y finanzas.

Sostenibilidad

Velar porque las actividades desarrolladas en el marco de la logística, minimicen su impacto en el medio ambiente y propendan por la sostenibilidad.

Optimización de costos

Reducir costos relacionados con el almacenamiento, transporte y distribución de bienes, motivo por los que evalúa las rutas y el transporte más adecuado para la entrega de los productos; y de la misma forma, propende por el mejoramiento de los procesos operativos con el objetivo de reducir o eliminar desperdicios.

Mejoramiento de las cadenas de suministro

Optimizar los movimientos de mercancías, el almacenamiento, el transporte y la preparación de pedidos a lo largo de la cadena de suministro. Además, se enfoca en asegurar una trazabilidad adecuada de los productos y en seleccionar proveedores que cumplan con los requisitos específicos de la cadena de suministro.

Satisfacción del cliente

Asegurar que los bienes y servicios se entreguen en condiciones óptimas y dentro de los plazos establecidos, cumpliendo así con las expectativas del cliente.

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3. Etapas


3.1. Compras​​​​​​​

Consiste en la adquisición de los recursos requeridos para el funcionamiento adecuado de una empresa. Por lo cual, se trata de una etapa crucial que incide directamente en la eficiencia de la cadena de suministro y la calidad de los productos proporcionados al consumidor final.

Por ello, tiene como propósito:

Mantener y mejorar la calidad: 

Velar por la calidad de los productos para garantizar la satisfacción del cliente final y reduciendo riesgos de problemas y defectos que podrían ocasionar costos adicionales. Por lo cual, la evaluación del desempeño de los proveedores es algo fundamental.

Gestión eficiente de inventarios: 

Manteniendo los niveles adecuados de inventario, tanto para satisfacer la demanda como para evitar costos de almacenamiento excesivos e innecesarios que podrían generar perdida u obsolescencia de estos.

Optimizar los costos: 

Adquirir los mejores precios del mercado en el proceso de adquisición de materiales, bienes y servicios, sin poner en juego la calidad de los productos o servicios, por medio de negociaciones efectivas y realizando un análisis de las ofertas de los proveedores.

Innovación y mejora continua: 

Esto permitirá predecir necesidades de compra e implementación de prácticas sostenibles en el tiempo, por medio de la adopción de tecnologías, digitalización e implementación de inteligencia artificial.

Fortalecer las relaciones con los proveedores: 

Las buenas relaciones con los proveedores promueven mejores condiciones de negociación, potencial acceso prioritario a bienes y servicios y mayor colaboración. Lo cual, brinda mayor capacidad de respuesta y adaptación a las demandas del mercado.

Cumplimiento normativo y ético: 

Asegurarse de que los materiales productos y servicios adquiridos cumplan con la regulaciones y leyes aplicables, tanto locales como internacionales; y de igual manera, adquirir prácticas responsables y éticas para fortalecer su reputación e impulsar la responsabilidad social.

Asegurar el abastecimiento continuo: 

Garantizar que las empresas tengan un suministro continuo de los materiales, bienes y servicios requeridos para la correcta operación de la empresa.

Etapas del proceso de compra

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3.2. Almacenamiento

La logística en esta fase se centra en la organización y almacenamiento de mercancías en "almacenes", diseñados específicamente para equilibrar los flujos de entrada y salida. Estos espacios están provistos de equipos de manipulación, almacenamiento y personal capacitado, lo que facilita una gestión eficiente. En este contexto, la logística juega un papel fundamental al coordinar estos flujos que frecuentemente carecen de sincronización.

Por lo anterior, en esta etapa del proceso logístico lo que se pretende es:

a. Garantizar la eficacia en el proceso de gestión de existencias.

b. Conservar la calidad de las mercancías, protegiéndolas de deterioro y daño.

c. Optimizar el espacio mediante la organización eficiente de los bienes para lograr maximizar la capacidad de almacenamiento

d. Realizar seguimiento de gestión de inventarios y existencias para evitar exceso o escasez de activos

e. Facilitar el flujo de bienes de tal forma que se maneje de manera pertinente las variaciones en la demanda y suministro de bienes, asegurando que estos estén disponibles en el momento en que se necesiten.

Tipos de almacenamiento

1. Estático: Se trata de un método tradicional en el que si se realiza algún movimiento del sistema o de las mercancías que en este se encuentran es por un requerimiento técnico. Algunas de las características de este tipo de almacenamiento son:

Las estanterías pueden guardar mercancías de distintos pesos y tamaños y las estructuras podrán ser de diversos materiales rígidos y resistentes, como metal o madera.

Las mercancías se pueden clasificar y organizar para que se pueda establecer un inventario que permita la fácil referenciación y ubicación de estos.

En bodegas de 25 m3 en adelante es posible establecer pasillos entre las estanterías y las mercancías para el fácil desplazamiento y manipulación.

Cuando las bodegas son pequeñas, el mejor método de almacenamiento estático será el apilamiento, ya que de esta manera se da un mejor aprovechamiento del espacio.

Nota. Este tipo de almacenamiento contribuye a proteger los bienes de factores externos como la humedad, plagas y polvo; y usualmente se utiliza cuando se presentan excesos de inventario o cuando se trata de productos de baja rotación.

2. Dinámico: Se trata de un almacenamiento en el que las mercancías presentan una alta rotación. Por lo cual, se encuentra compuesto por estanterías con estructuras y componentes que facilitan el depósito de cargas y su extracción por medio de sistemas de gravedad.

Este tipo de sistema presenta una estructura que permite ahorra tiempos debido a que las maquinarias de carga no requieren introducirse a las calles debido a que la “gravedad” las lleva hacia el extremo para una extracción sencilla.

Mecanismos de seguridad en este tipo de almacenamiento:

Se trata de dispositivos implementados en sistemas de manipulación de carga y almacenamiento, los cuales permiten controlar la velocidad y movimiento de la carga al momento de ser colocada. Cuanto mayor sea la aceleración al colocarla, mayor será la fuerza de frenado aplicada. Por ello, estos disposiciones propenden por:

Controlar la velocidad para evitar movimientos bruscos que puedan dañar tanto el equipo como la carga.

Facilitar la carga y descarga al hacer que esta sea controlada y suave, mejorando la eficiencia operativa.

Reducir los riesgos de accidentes como caídas o lesiones.

Proteger la carga al amortiguar el impacto en el momento de colocarla.

Brindar estabilidad para que la mercancía tenga una posición estable durante el movimiento, evitando caídas y deslizamientos de estas

Garantizan que los pallets sean puestos de forma segura y adecuada en las estanterías, las áreas de carga y de descarga, razón por la que sus principales funciones son:

Optimizar espacios al permitir almacenar los pallets de forma compacta y ordenada.

Facilitar el proceso de carga y descarga, mejorando consigo la eficiencia operativa.

Alinear los pallets para evitar que se deslicen o coloquen de forma irregular.

Reducir riesgos de accidentes como caídas o deslizamientos de pallets.

Proteger mercancías

Proteger mercancías​​​​​​​

Tienen como propósito:

Evitar que las mercancías o pallets se deslicen fuera de su lugar, brindando seguridad para que estos permanezcan alineados y organizados.

Proporcionar una barrera para reducir el riesgo de caídas y desplazamiento, aumentando la seguridad en el área de almacenamiento.

Mantener el flujo de mercancías, contribuyendo a acceder de forma rápida y fácil a bienes sin riesgo de colisiones.

Evitar el movimiento descontrolado de los bienes o pallets, protegiendo la integridad de estos.

Optimizar el espacio de almacenamiento por medio del aseguramiento de los pallets para que estos se mantengan en su lugar.

Mecanismos de movilidad en este tipo de almacenamiento

Se trata de un sistema que permite optimizar el espacio en áreas de almacenamiento, en la medida en que permite el desplazamiento de estanterías sobre rieles. Por tal razón, las principales funciones y beneficios de este sistema son:

Ahorro de espacio entre estanterías, lo cual permite maximizar la capacidad de almacenamiento.

Facilitar acceso a los productos al permitir el desplazamiento de las estanterías por medio de pasillos.

Facilitar la reconfiguración de la organización del almacén de acuerdo a las necesidades de almacenamiento.

Permitir la organización, clasificación y localización de los productos.

Reducir la congestión en los pasillos y facilitar la circulación de las mercancías, disminuyendo consigo el riesgo de accidentes.

Se trata de sistemas de almacenamiento automatizados que contribuyen a la organización y manejo de bienes de forma rápida y eficiente, por lo que las principales funciones de este sistema son:

Optimización de espacio al almacenar mercancías en una menor superficie, puesto que estas son utilizadas de forma vertical.

Facilitar acceso a bienes por medio de mecanismos eléctricos que permitan mover estanterías para la creación de pasillos temporales, acelerando consigo la distribución y recolección de mercancías.

Reducir errores por medio de la automatización del proceso de selección y almacenamiento, contribuyendo consigo a la gestión de inventarios.

Reducir riesgos de lesiones en procesos de levantamiento de cargas o movimientos repetitivos.

Incrementar la eficiencia operativa.

Seguimiento en tiempo real y mayor planificación de la logística.

3. Frío: Este sistema de almacenamiento se centra en la conservación de productos a baja temperatura, lo que demanda instalaciones logísticas especializadas adaptadas a las necesidades del sector. Para lograrlo, se utilizan mecanismos como cámaras de almacenamiento equipadas con equipos de refrigeración, compresores, condensadores, válvulas de expansión y evaporadores. Asimismo, las estanterías en estas cámaras están diseñadas para operar en ambientes fríos y suelen fabricarse en acero inoxidable para garantizar su durabilidad.

Tipos de sistemas para almacenes en frío

Se trata de estructuras de almacenamiento creadas para la conservación de productos a bajas temperaturas, las cuales no requieren de un soporte adicional. Motivo por el que:

Permite el almacenaje de cargas paletizada a elevada alturas.

Presenta sistemas automatizados con altos niveles de productividad.

Cuenta con aislamiento térmico, manteniendo la temperatura estable y reduciendo el consumo energético.

Pueden diseñarse a medida de las necesidades requeridas para el almacenamiento de la mercancía.

Cuenta con sistemas de refrigeración eficientes y tecnologías para el control de la humedad y la temperatura para preservar la calidad de las mercancías.

Instalaciones de almacenamiento diseñadas para conservar productos a bajas temperaturas de forma completamente automatizada. Por ello:

Mantienen una temperatura fría adecuada para los productos que lo requieran.

Implementan tecnologías avanzadas para la gestión de inventarios, carga, descarga y ubicación de mercancías, sin la necesidad de intervención manual.

Incluyen tecnologías como transportadores automáticos, estanterías móviles, sistemas de refrigeración y control de humedad y temperatura.

Cuentan con sistemas de gestión de almacenes que permiten dar seguimiento en tiempo real a inventarios y consigo contribuyen a la optimización de procesos.

Se trata de instalaciones diseñadas para conservar bienes a bajas temperaturas mediante la combinación de tecnología automatizada con intervención manual. Por lo anterior:

Requieren de la intervención de personal en ciertas áreas como la carga y descarga.

Se encuentran diseñados para mantener una temperatura fría adecuada para productos que lo requieran.

Cuentan con estanterías, que suelen ser resistentes a la corrosión, diseñadas específicamente para soportar las condiciones de frío.

Implementan equipos especializados como las cámaras de refrigeración, compresores y sistemas de control de humedad y temperatura para garantizar la calidad de los bienes almacenados.

Monta las estanterías sobre plataformas motorizadas que permiten desplazarlas, se trata de un sistema que solo requiere de un pasillo desde el que se tenga acceso a todas las paletas, aumentando consigo el espacio de almacenamiento.

Tipos de temperatura

4. Granel: El almacenamiento a granel, como su nombre indica, se enfoca en la conservación de productos en grandes cantidades, como granos y semillas. La capacidad de almacenamiento varía según el tipo de producto y el tamaño del contenedor o silo.

Este método resulta más rentable al permitir almacenar grandes volúmenes de productos en un solo lugar. Sin embargo, debido a la magnitud de la mercancía almacenada, es fundamental contar con equipos especializados y procedimientos adecuados para mantener la calidad de los productos. Esto implica la necesidad de implementar:

El almacenamiento a granel mejora la eficiencia y productividad de las empresas, ya que les permite acumular un mayor volumen de materias primas e inventarios, al tiempo que reduce costos al requerir menos instalaciones en comparación con opciones individuales.

Sin embargo, esta estrategia puede dificultar el acceso a artículos específicos y limitar la flexibilidad para ofrecer una variedad de productos. Por lo tanto, las empresas deberán considerar soluciones que faciliten un almacenamiento independiente para cada tipo de bien.

Algunos de los mecanismos utilizados para el almacenamiento a granel 

Se trata de contenedores que regularmente son verticales utilizados para el almacenamiento y conservación de diversos productos, principalmente alimentos como bebidas, granos y forraje. Los principales beneficios de este mecanismo de almacenamiento son:

Control de plagas.

Facilidad de carga y descarga de materiales.

Reducción de costos e incremento de eficiencia.

Almacenamiento de grandes volúmenes de bienes gracias a la capacidad de maximización del espacio de almacenamiento.

Control de calidad y seguridad de los bienes almacenamos, mediante la detección y prevención de acumulación de gases inflamables o tóxicos.

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Algunos riesgos de este tipo de almacenamiento

Se trata de contenedores destinados a la canalización y depósito de sustancias, materiales, pulverizados o granulares. Donde la carga se realizá desde la parte superior y la descarga desde una compuerta inferior.

Este tipo de almacenamiento permite contener, pulverizar, disolver, clasificar y dosificar bienes líquidos y sólidos. Además, se caracterizan por estar montadas usualmente en una base y tienen una forma piramidal invertida.

Usualmente es usado en:

Tipos de tolvas

Permiten el almacenamiento de gases, sólidos y líquidos, garantizando la contención eficiente y segura de estos. Existen distintos tipos de tanques, dentro de estos se encuentran:

Tanques sobre el suelo:

Usados principalmente para el almacenamiento de combustible, agua y productos químicos.

Tanques subterráneos:

Principalmente usados para el almacenamiento de combustible, de productos químicos y de aguas residuales.

Tanques verticales:

Utilizados usualmente para el almacenamiento de agua, a granel y para la protección contra incendios.

Tanques horizontales:

Principalmente utilizados en el almacenamiento de combustible, productos químicos y para el procesamiento de alimentos.

Tanques de acero:

Principalmente usados en el almacenamiento de petróleo, gas, productos químicos y agua.

Tanques de plástico:

Utilizados para el almacenamiento de agua, alimentos y productos agrícolas.

Tanques de fibra de vidrio:

Usados para el almacenamiento de productos químicos, procesamientos de alimentos y tratamiento de aguas residuales.

Tanques de concreto:

Principalmente implementados en el almacenamiento de agua, tratamiento de aguas residuales y uso industrial.

Nota. La diferencia entre los silos y las tolvas es que el primero está diseñado para almacenar bienes a granel por periodos largos de tiempo, mientras las segundas son diseñados para almacenar productos a granel de forma temporal y para alimentar procesos activos.

Factores claves del almacenamiento

1. Organización y gestión de almacenes: Dentro de este factor se analizarán:

Volúmenes de ingreso y egreso, gestión del personal y plantilla

Mejoras para la seguridad tanto del personal como de los activos.

Cumplimiento de la legislación y normativa en función del sector económico.

Directrices para la manipulación, almacenamiento y envío de bienes.

Procesos de adaptación frente a las necesidades.

Aprovechamiento del espacio

2. Almacenamiento y movimiento de mercancías

3. Sistema de gestión de almacenes

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3.3. Inventarios

Documento en el que se realiza el registro de bienes tangibles y en existencia de una empresa para poder localizar, contabilizar y disponer de estos cuando se requieran, por lo cual debe contener información sobre:

Nombre del objeto

Descripción del objeto

Valor unitario

Ubicación

Esto permitirá conocer el volumen de bienes con los que cuenta una empresa, saber dónde encontrarlos y gestionar su venta de manera eficiente, sin dejar a un lado que, los inventarios crean núcleos de datos para agrupar mercancías por tamaño, material, uso, costo o cualquier otra característica.

Para ello, será necesario el registro de datos como:

Número de registro

Cadena de suministro

Nivel de servicio

Línea de producto

Adicional a esto, los inventarios deben reflejar los movimientos presentados en el stock de bienes, por tal motivo, los inventarios también presentan las operaciones que se realizan con las mercancías almacenadas.

Estos pueden mantener el control de pertenencias por medio del registro de:

Fecha de ingreso

Fecha de salida

Estatus de la mercancía

Historial de actualización

Características de los inventarios

Son dinámicos y temporales

Registran y llevan control de los movimientos de mercancías

Crean núcleos de datos

Reflejan el desempeño de los flujos comerciales y productivos

Beneficios del control de inventarios

Uso óptimo de los recursos financieros

Incremento de la eficiencia operativa

Reducción de costos operativos

Apoyo a la toma de decisiones

Satisfacción del cliente

Satisfacción del cliente

Tipos de inventarios según su ubicación

a. Físicos

En este tipo de inventarios se registran todos los bienes tangibles de una empresa, incluyendo los equipos de trabajo y el mobiliario y las mercancías almacenadas y vendidas. Por tal razón, sirven para tener control en centros de almacenaje y conocer la ubicación de los productos en los lugares de distribución y bodegas.

b. Intangibles

En estos inventarios se contabilizan activos corrientes, deudas, activos intangibles, cuentas por cobrar, cuentas bancarias, derechos de autor, marcas, licencias de software, entre otros. Se trata de un inventario que se maneja principalmente en el área financiera y administrativa.

Tipos de inventarios según el tipo de producto

a. Materias primas

Consiste en el registro de los todos los materiales implementados en el proceso de producción de la empresa (que aún no han sido procesados o utilizados). Esto permite conocer el rendimiento de las materias primas en el proceso de producción y controlar los desperdicios y pérdidas.

b. Productos en proceso de fabricación

En estos inventarios se contabilizan los materiales, la mano de obra y los gastos que se presentan durante el proceso de producción, razón por la que engloba los bienes y servicios adquiridos de proveedores manufactureros o industriales que están en producción.

c. Productos terminados

En este tipo de inventarios se contabilizan los bienes terminados que se compran a proveedores industriales o manufactureros y que se encuentran listos para ser vendidos, por ello, en este documento se registran datos del fabricante, fecha de entrada, valor de compra y venta de cada producto.

d. Suministro de fábrica

Consiste en contabilizar los materiales requeridos para la producción de un producto, cuando estos no pueden cuantificarse de forma exacta, con el propósito de que la empresa conozca las herramientas con las que dispone y las que faltan para mejorar su desempeño.

Da clic aquí para acceder a una ayuda práctica sobre cómo crear un inventario

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3.4. Transporte


Accede a información sobre el transporte dando clic en la siguiente imagen:

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3.5. Servicio al cliente

El servicio al cliente es un factor clave para el posicionamiento de cualquier empresa en el mercado, debido a que es un servicio que propende por la satisfacción del cliente, considerando que, cuando un cliente no está satisfecho con el proceso de compra, es muy probable que no vuelva a adquirir esos productos.

Algunos aspectos relevantes para la satisfacción de los clientes

Solucionar problemas que puedan surgir en los procesos logísticos

Generar empatía por los requerimientos y necesidades del cliente

Brindar servicio eficiente y adaptado a las solicitudes de los clientes.

Cumplir con las expectativas que el cliente tiene

Comunicación asertiva y constante con el cliente

Brindar experiencias personalizadas a cada cliente

Algunos aspectos a considerar en el servicio al cliente

Apoyo constante a los clientes, facilitando el proceso y adaptándose a sus necesidades específicas.

Implementar servicios post-venta para evaluar la satisfacción del cliente con respecto al producto.

Cumplimiento de los plazos de entrega establecidos.

Ofrecer servicios flexibles y una capacidad de adaptación efectiva.

Comunicación fluida entre la empresa y los clientes, informando en tiempo real sobre el estado de sus pedidos y los procesos logísticos.

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La maquila en Paraguay superó los 30.000 empleos directos y mostró un buen desempeño en las exportaciones

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Colombia entrará en la recta final del proceso para exportación de carne bovina a EE UU

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Los delegados de la autoridad sanitaria estadounidense realizarán labores de verificación de los laboratorios del Invima y evaluarán los controles sanitarios en las plantas de beneficio, incluyendo las labores llevadas a cabo en los laboratorios del Invima. 

 

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Las flores colombianas enamoraron el mercado estadounidense: más de 65.000 toneladas adornaron la celebración de San Valentín

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Impacto en la industria colombiana por aranceles del 25% a las importaciones de aluminio y acero

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El pasado 10 de febrero, el presidente Donald Trump firmó las órdenes ejecutivas mediante las cuales impone aranceles del 25% a todas las importaciones de acero y aluminio, sin excepciones ni exenciones y, que entrarán en vigor el próximo 12 de marzo. 

 

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Agroexportaciones peruanas superan su máximo valor histórico y alcanzan los USD12.784 millones

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La titular del Mincetur destacó el crecimiento significativo de la exportación de fruta (+17,8% en el 2024). Los arándanos lideraron las ventas tras crecer 35,7% y alcanzar los USD2.299 millones, un nuevo récord para este producto. Igualmente, la palta, la mandarina y el limón tuvieron resultados sobresalientes, con crecimientos del 29,2% (USD1.324 millones), 27,2% (USD307 millones) y 25,5% (USD83 millones), respectivamente.

En enero del 2025, las exportaciones chilenas alcanzaron cifras históricas

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De acuerdo con el informe el sector agropecuario lideró las exportaciones con USD2.719 millones, destacándose el aumento de los envíos de cerezas frescas (USD1.903 millones, +33,1%) y paltas frescas (USD39 millones, +146,5%). En el sector manufacturero, los productos químicos orgánicos lograron un crecimiento del 222,7%, alcanzando los USD92 millones. En tanto, el sector forestal también mostró un crecimiento del 7,8%, con envíos que totalizaron USD566 millones.

Exportaciones colombianas de bienes no minero energéticos cerraron el 2024 en USD21.999 millones

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El análisis del Ministerio de Comercio, Industria y Turismo, que es la entidad que promueve las ventas externas de los bienes no mineros (agro, agroindustriales e industriales), señala que esta clase de exportaciones representó en el 2024 casi la mitad, el 44,4%, de todos los bienes que el país le vende al mundo.

 

El saldo positivo también se reflejó en el volumen de mercancía que se

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