Tipos de logística
1. Logística de aprovisionamiento
Es la encargada de gestionar los suministros requeridos para el funcionamiento continuo y controlado de una empresa, por tal razón, consiste en la gestión y racionalización de materias primas y bienes.
Tipos de aprovisionamiento
Existen diversos tipos de aprovisionamiento que pueden ser implementados por las empresas, los cuales, de acuerdo al tiempo de antelación con la que se reciben los suministros y la variabilidad de la demanda pueden ser:
Just in time
Adquisición de suministros a medida que se van requiriendo, con el propósito de reducir los costes de almacenaje. Sin embargo, este tipo de aprovisionamiento depende de la puntualidad de los proveedores, motivo por el que se expone a riesgos de desabastecimiento y fluctuaciones de precios del mercado.
Sincronizado con la producción
Almacenamiento de existencias adicionales para tener una reserva frente a cualquier imprevisto. Se trata de un tipo de logística que reduce riesgos externos, pero incrementa los costes de almacenamiento, teniendo en cuenta que, si no se lleva una gestión adecuada, se pueden incrementar los gastos de la empresa debido al posible deterioro del stock.
Stock de seguridad
Adquisición de existencias con base al ritmo que establecen sus necesidades de producción. Por tal motivo, permite contener los gastos de almacén mientras reduce riesgos de desabastecimiento y detención de la producción por carencia de suministros.
Dicho esto, la logística de aprovisionamiento es la agrupación de las diversas actividades desarrolladas por las empresas durante el proceso de abastecimiento.
Principales objetivos
Optimizar la previsión de la demanda
Gestionar la recepción de materiales
Gestionar los flujos de mercancías
Establecer sistemas de trazabilidad
Seleccionar modelos de inventario y analizar su rendimiento
Determinar la recepción de suministros
Principales funciones
Velar por la calidad de los productos
Reducir costos en los procesos de compra
Cumplir con los plazos de entrega
Prever necesidades de producción
Garantizar el flujo continuo de materiales, bienes, suministros y servicios requeridos para el correcto funcionamiento de la empresa.
Garantizar las inversiones en existencias y reducir al mínimo las posibles pérdidas de estas.
Gestionar inventarios: se trata de determinar la cantidad de existencias, la periodicidad con que se deben realizar los pedidos de suministro y la comercialización de las organizaciones
Desarrollar el proceso de selección de proveedores
Garantizar la competitividad de la organización
Analizar las tendencias de los bienes adquiridos
Proceso de la logística de aprovisionamiento
a. Evaluar la cadena de suministro por medio de la recolección de información de los inventarios y registros de compras, con el propósito de estimar la demanda.
b. Identificar y contactar proveedores, entablando buenas relaciones y teniendo en cuenta la calidad y el costo de los bienes ofrecidos por estos.
c. Desarrollo de un inventario de unidades móviles y de carga para la adquisición, almacenaje y transporte de mercancías.
d. Diseño de rutas de transporte para asegurar el menor tiempo de traslado, de combustible y de desgaste de las unidades móviles.
e. Carga y descarga de mercancías considerando la lista de existenticas de insumos
f. Evaluación del rendimiento por medio del análisis de la gestión de inventario, compras y sistemas de inteligencia comercial.
2. Logística de producción
Se trata de la gestión y coordinación de todos los procesos logísticos desarrollados desde la compra de materias primas hasta la creación del producto. Por lo cual, abarca el proceso de planificación, implementación y control del flujo de información, materiales y recursos en la cadena de producción.
Principales objetivos
Gestionar la producción
Propendiendo por el incremento de la eficacia y eficiencia de los recursos utilizados en el proceso productivo.
Optimización de la producción
Por medio de la implementación de tecnologías que propendan por la automatización de los procesos y la mejora continua.
Desarrollar la programación de la producción
Por medio de la determinación de la demanda de los clientes y la capacidad de la organización para satisfacerla.
Controlar la producción
Para que se produzcan los bienes requeridos en el lugar oportuno, los tiempos pertinentes y las cantidades adecuadas. Con el propósito de minimizar reservas de producción cerca del lugar de uso; reducir o eliminar el almacenamiento y los envíos innecesarios; disminuir la inactividad de equipos por carencia de bienes primarios; entre otros factores.
Algunos elementos de la logística de producción
Compras
Almacenamiento
Producción
Transporte y distribución
Tipos de procesos de producción
Producción bajo pedido
Se trata de una estrategia de fabricación en la que se producen bienes desde cero cada que se recibe algún pedido. Es un sistema de gestión de la cadena de suministro tipo pull, en el que se establecer que los procesos productivos inician por la demanda real de bienes, mediante los pedidos realizados por los clientes.
Se trata de una estrategia de fabricación en la que se producen bienes desde cero cada que se recibe algún pedido. Es un sistema de gestión de la cadena de suministro tipo pull, en el que se establecer que los procesos productivos inician por la demanda real de bienes, mediante los pedidos realizados por los clientes.
Este tipo de proceso de producción permite crear pedidos bajo especificaciones del cliente, reduciendo las existencias y simplificando el proceso de planificación de la demanda. No obstante, entre menor sea la cantidad de productos requeridos, mayor será el costo unitario de estos.
Producción por lotes
Consiste en la producción simultánea de bienes idénticos que atraviesan las distintas fases del proceso productivo al mismo tiempo. Este modelo de fabricación destaca por su flexibilidad ya que los clientes pueden personalizar algunos aspectos de los productos, los cuales tendrán costos unitarios más bajos que aquellos que son fabricados de forma individual.
Además, se trata de un proceso productivo en el que se tiene mayor control de la calidad de los bienes producidos, en la medida en que, en cada etapa es posible comprobar la calidad de los productos y de ser necesario la realización de cambios para prevenir errores.
Sin embargo, una de las desventajas de este tipo de producción es el riesgo de acumular altos niveles de Inventario de Trabajo en Proceso (WIP), que pueden conllevar a incremento en los costos de producción. Esto ocurre cuando los productos no pueden avanzar a la siguiente etapa hasta que todos los bienes del lote hayan finalizado la fase actual y debido a esto, los bienes terminados deben ser almacenados como WIP mientras esperan su traslado.
Producción en masa
Se trata de la producción masiva de productos estandarizados, mediante procesos en su mayoría automatizados y que implementan cadenas de ensamblaje para los bienes se desplacen de una estación a otra, desarrollando diversas tareas de forma secuencial. Destacando que entre mayor sea la producción, menor será el costo unitario de cada bien producido.
Se trata de un mecanismo usado principalmente con productos de alta demanda y que requieren un muy bajo nivel de personalización (Ejemplo: Productos electrónicos).
Considerando que se trata de un tipo de producción que se caracteriza por: la velocidad, la uniformidad y la eficacia. Se caracteriza por:
Producción para almacenamiento
Consiste en una estrategia que apela al sistema de gestión de la cadena de suministro tipo push, en la que la producción se bienes se realiza a partir de las previsiones de demanda, las cuales deben realizarse de forma racional a partir de datos históricos de facturación y análisis de las ventas de la empresa.
En la medida en que se produce a partir de una previsión de la demanda, es necesaria la implementación de técnicas de gestión de inventarios y producción, debido a que las mercancías serán almacenadas hasta que estas sean demandadas por los clientes.
Nota. En este tipo de producción es fundamental tener un equilibrio entre la capacidad de producción y la demanda real, puesto que el exceso de existencias incrementa gastos de almacenamiento e inventario y también puede conllevar a la pérdida por deterioro; y si hacen falta existencias se pierden oportunidades de ventas, de la mano con un incremento del costo de producción.
3. Logística de distribución
La logística de distribución es un componente esencial dentro de la cadena de suministro. Su función principal es planificar, gestionar y controlar el movimiento de los productos desde el punto de origen hasta el consumidor final. Esto incluye desde el almacenamiento hasta el transporte, con el objetivo de satisfacer las demandas de los clientes de manera eficiente y económica.
Principales componentes
Almacenamiento
Control de inventarios y su ubicación estratégica.
Transporte
Movilización de productos hacia destinos específicos.
Gestión de la información
Uso de tecnologías para rastreo y planificación.
Distribución última milla
Última fase en la entrega de productos al cliente final.
Características de la logística de distribución
Eficiencia:
Busca minimizar tiempos de entrega y costos de operación.
Flexibilidad:
Capacidad de adaptarse a diferentes demandas y variaciones en el mercado.
Rastreabilidad:
Permite conocer en tiempo real la ubicación y el estado del producto.
Escalabilidad:
Se ajusta a distintos niveles de demanda sin afectar la eficiencia.
Importancia de la logística de distribución
a. Adaptabilidad al mercado
Controlar el inventario evita costos por sobre almacenamiento o deterioro.
b. Optimización de costos
Planificación de rutas y consolidación de carga minimizan costos en transporte y almacenamiento.
c. Gestión eficiente de inventarios
Controlar el inventario evita costos por sobre almacenamiento o deterioro.
d. Satisfacción del cliente
Garantizar entregas a tiempo y en perfectas condiciones mejora la experiencia del cliente y su lealtad a la marca.
Tipos de logística de distribución
Distribución directa
Entrega del producto directamente al cliente sin intermediarios.
Distribución indirecta
Uso de intermediarios como distribuidores y mayoristas.
Distribución intensiva
Se busca una amplia presencia del producto en distintos puntos de venta.
Distribución exclusiva
El producto se distribuye a través de puntos de venta específicos.
Distribución selectiva
Selección de un número limitado de canales para el producto.
Beneficios de la logística de distribución
Reducción de costos
Optimización en almacenamiento y transporte reduce gastos operativos.
Mejorar la satisfacción del cliente
Entregas más rápidas y eficientes crean una mejor experiencia para el cliente.
Competitividad
Una distribución eficiente permite a las empresas destacarse en el mercado.
Flexibilidad y adaptación
La logística de distribución se adapta a cambios en la demanda y al comportamiento del consumidor.
Ejemplos y aplicaciones
La logística de distribución es un pilar fundamental para cualquier empresa que desee mantener su competitividad en el mercado actual. Una buena gestión de distribución no solo ahorra costos y tiempo, sino que también es un diferenciador clave para la satisfacción del cliente y la sostenibilidad del negocio a largo plazo.
Este tipo de logística, con sus variados métodos y estrategias, permite adaptar las operaciones al ritmo de los mercados globales, permitiendo a las empresas hacer frente a la demanda de forma eficiente.
4. Logística internacional
La logística internacional es el conjunto de las diversas operaciones implementadas para transportar materias primas o bienes terminados a través de fronteras internacionales, donde el país de origen se concibe como el “exportador” y el país de llegada como “importador”.
Actividades que abarca
Planificación y optimización de rutas y modos de transporte
Trámites de exportación e importación
Eficiente logística de aprovisionamiento
Almacenamiento de mercancías
Distribución de mercancías
Seguimiento de envíos
Trámites aduaneros
Nota: La logística internacional se encarga de organizar, planificar y controlar las actividades logísticas requeridas para el intercambio de bienes y servicios a nivel internacional. Esto incluye la gestión de la cadena de suministro en un contexto global, abarcando desde la adquisición de materias primas hasta la entrega final de los productos a clientes en diferentes países.
Características de la logística internacional
Complejidad:
Involucra múltiples etapas, incluyendo la gestión de aduanas, regulaciones comerciales y coordinación con diferentes proveedores y socios logísticos en varios países.
Diversidad cultura y legal:
Involucra múltiples etapas, incluyendo la gestión de aduanas, regulaciones comerciales y coordinación con diferentes proveedores y socios logísticos en varios países.
Modos de transporte diversos:
Implementa una combinación de transporte terrestre, marítimo, aéreo y ferroviario, lo que exige una planificación cuidadosa para optimizar costos y tiempos.
Gestión de riesgos:
La logística internacional está sujeta a riesgos adicionales, como fluctuaciones en las tasas de cambio, riesgos políticos, cambios en las regulaciones, daños en tránsito, pérdidas de carga, entre otros.
Tecnología y sistemas de información:
Se apoya en sistemas avanzados de gestión de la cadena de suministro y tecnologías de rastreo para supervisar y optimizar el movimiento de mercancías.
Cruce de fronteras internacionales
Movimiento de productos o mercancías de un país a otro, involucrando el paso físico de los bienes a través de una frontera nacional.
Importancia de la logística internacional
Acceso a mercados globales
Permite a las empresas expandirse y acceder a nuevos mercados, incrementando tanto sus clientes como las oportunidades de negocio.
Competitividad
Una logística internacional eficiente potencialmente contribuye a incrementar la ventaja competitiva de una empresa, por medio de la reducción de costos y el incremento de la satisfacción del cliente.
Estrategias de abastecimiento
Facilita la obtención de materias primas y productos a precios competitivos de diferentes regiones del mundo.
5. Logística de stock
La logística de stock es fundamental en el control, almacenamiento y abastecimiento de productos o materiales dentro de una cadena de suministro. Su objetivo principal es garantizar que los productos estén disponibles en el momento y lugar adecuados para satisfacer la demanda, manteniendo un equilibrio entre el nivel de stock y los costos asociados.
Conceptos básicos
Stock: Es el conjunto de productos o materiales que una empresa mantiene almacenados para satisfacer la demanda. Este puede estar en forma de materia prima, productos en proceso o productos terminados.
Logística de Stock: Se refiere a la planificación, control y gestión de los inventarios para asegurar una disponibilidad óptima de productos y evitar excesos o escasez que afecten la operación.
Objetivos de la logística de stock
Reducción de tiempo de entrega
Agilizar los procesos para reducir tiempos de espera y mejorar la experiencia del cliente.
Satisfacción de la demanda
Asegurar la disponibilidad de productos según las necesidades del cliente.
Eficiencia en el abastecimiento
Garantizar la continuidad del flujo de materiales y productos.
Reducción de costos
Optimizar los niveles de stock para reducir costos de almacenamiento.
Características de la logística de stock
Precisión y Control
Monitoreo constante del inventario para evitar pérdidas y asegurar el suministro adecuado.
Flexibilidad
Adaptarse a cambios en la demanda o en el tiempo de entrega de los proveedores.
Optimización de Recursos
Maximizar el uso de recursos para reducir costos y mejorar la eficiencia.
Elementos clave de la logística de stock
Sistemas de Gestión de Inventario:
Herramientas tecnológicas para el control y monitoreo del stock.
Personal de Almacén:
Personal responsable de la gestión física del inventario, incluyendo el picking y packing.
Almacén y Espacio de Almacenamiento:
Infraestructura que permite el resguardo seguro y organizado de productos.
Política de Reabastecimiento:
Estrategias que definen cuándo y cuánto reponer en inventario.
Tipos de procesos en la logística de stock
Reabastecimiento:
Implica reponer los productos en el inventario para mantener un nivel adecuado de stock.
Gestión de Inventario:
Control del stock para conocer su ubicación y estado en todo momento.
Picking y Packing:
Proceso de selección y empaquetado de productos para su envío.
Almacenamiento:
Organización y ubicación del inventario en el almacén de manera estratégica.
Control de Calidad:
Revisión de productos para asegurar que cumplan con los estándares requeridos.
Tipos de stock en la logística
Stock en tránsito:
Incluye los productos que se encuentran en alguna etapa del proceso productivo o en la cadena de distribución.
Stock de recuperación:
Son aquellos productos que ya han sido utilizados, pero que pueden ser reutilizados, ya sea en su totalidad o en parte.
Stock obsoleto:
Son artículos que han perdido su valor de uso y no pueden ser reutilizados, por lo que deben desecharse.
Stock especulativo
Consiste en productos almacenados con la expectativa de que la demanda aumente en un futuro cercano.
Beneficios de una buena gestión de la logística de stock
Reducción de Costos
Minimiza el capital inmovilizado en inventario, reduciendo gastos de almacenamiento y desperdicios.
Mejora en la Satisfacción del Cliente
Minimiza el capital inmovilizado en inventario, reduciendo gastos de almacenamiento y desperdicios.
Optimización de la Cadena de Suministro
Mejora la fluidez y el control sobre el flujo de productos y materiales.
Desventajas o riesgos
6. Logística de transporte
La logística de transporte consiste en la movilización de mercancías por medio de algún vehículo, por lo que su propósito es el de entregar los bienes requeridos en la calidad y cantidad solicitados. Por ello, este tipo de logística implica la:
Nota: La logística de transporte propende por la minimización de costos, maximización de la eficiencia, mejoramiento del servicio al cliente y cumplimiento de los plazos de entrega.
Modos de transporte
Terrestre
Usualmente utilizado para el transporte de mercancías a distancias cortas o medias.
Transporte ferroviario
Traslado de mercancías por medio de vehículos con ruedas que se desplazan sobre vías férreas como: trenes, ferrocarriles, monocarril, tranvías, entre otros).
Transporte por carretera
Movilización de mercancías por medio de vehículos con mínimo 3 ruedas como: camiones, autobuses, coche, entre otros).
Transporte por tubería
Movilización de sustancias gaseosas o líquidas y combustibles sólidos por medio de tuberías.
Acuático
Utilizado para el transporte, usualmente a largas distancias, de grandes volúmenes de mercancías.
Transporte fluvial
Movilización de mercancías por medio de vías navegables interiores como ríos, canales y lagos.
Transporte marítimo
Traslado de mercancías a través de mareas, océanos y zonas acuáticas adyacentes.
Aéreo
Implementado en el traslado rápido de mercancías a largas distancias, el cual, presenta mayores costos que los otros modos de transporte pero es el ideal para la movilización de mercancías de alto valor o urgentes. Este modo de transporte se encuentra conformado por aeronaves y las infraestructuras requeridas para su funcionamiento.
Intermodal
Se trata de la combinación de dos o más modos de transporte en la cadena de transporte “puerta a puerta”. Sin embargo, para considerarse como transporte intermodal debe cumplir con las siguientes condiciones:
No separar la mercancía en ningún punto del trayecto
Usar una sola medida de transporte, también conocidas como Unidades de Transporte Intermodal (UTIs)
Multimodal
Se trata de la implementación de más de un tipo de vehículo para el transporte de la mercancía desde su origen a su destino final, por medio de un único contrato de transporte.
Por ello permite:
Contar con un transporte de mercancías fluido
Adaptarse a los requerimientos geográficos y logísticos.
Brindar a los clientes soluciones de envío sencillas y completas.
Mejorar rutas y reducir tiempos de tránsito, contribuyendo a la disminución de costos operativos.
Diferencia entre el transporte intermodal y el multimodal: El transporte intermodal moviliza unidades de carga unitarias y el transporte multimodal traslado diversos tipos de cargas (contenedores, pallets, entre otros) en un solo contrato de transporte.
7. Logística aduanera
La logística aduanera también conocida como logística aduanal, es aquella que pretende optimizar las operaciones que conllevan el proceso de exportación e importación de mercancías, por medio de la simplificación de los procedimientos y trámites requeridos para realizar el intercambio comercial.
Por ello, el principal propósito de este tipo de logística es la integración de las áreas de transporte terrestre, marítimo y aéreo para garantizar la movilización de las mercancías, junto con la carga, descarga y el almacenamiento adecuado de esta. Se trata de una logística encaminada a la optimización del traslado de mercancías en las fronteras de un país, para cumplir con las regulaciones aduaneras y fiscales existentes.
Nota. La logística aduanera planea y controla los procesos inherentes al transporte y almacenamiento apropiados para la mercancía.
Principales funciones de la logística aduanera
Reducir los costos que conllevan las operaciones de comercio exterior
Asegurar la gestión adecuada de las operaciones de tránsito internacional de mercancías
Agilizar el tránsito de bienes por medio de la aduana
Garantizar el cumplimiento de los requisitos normativos y legales aplicables como el pago de aranceles, impuestos y otros gravámenes
Controlar y asegurar el traslado de la mercancía hacia y desde la aduana
Aspectos relevantes en la logística aduanera
a. Documentación y trámites
Para evitarse problemas en la aduana es fundamental presentar la documentación adecuada. Dentro de los documentos esenciales a presentar se encuentran:
Factura comercial
Presenta el valor de la mercancía y los detalles de la transacción.
Lista de empaque
Detalla la mercancía y el contenido exacto de esta.
Conocimiento de embarque
Sirve como comprobante de transporte y de propiedad de las mercancías.
b. Clasificación arancelaria
La correcta determinación de la clasificación arancelaria determinará el arancel, impuesto u otros gravámenes que apliquen al proceso de exportación o importación de esta, evitando a su vez posibles sanciones. Cuando no se clasifica la mercancía de la manera adecuada, se puede incurrir en mayores costos y posibles retrasos, incidiendo consigo en la eficiencia de la cadena de suministro y la competitividad de las empresas.
c. Pago de aranceles, impuestos y otros gravámenes
Este es uno de los principales elementos de la logística aduanera, donde es relevante tener en cuenta que de acuerdo al país de origen y de destino, junto con los acuerdos comerciales que existan entre estos, los montos a pagar por concepto de aranceles, impuestos u otros gravámenes variarán.
d. Inspecciones aduaneras
En estas las mercancías son revisadas por agentes aduanales, con el propósito de garantizar que estas cumplan con las normativas del país y que la carga real sea congruente con la información presentada en los documentos.
e. Logística de transporte
Será fundamental en la coordinación de los envíos, lo cual permitirá reducir costos y asegurar que las mercancías lleguen a su destino a tiempo.
Elementos de la logística aduanera
Exportador
Importador
Transporte internacional
Agente aduanal
Almacén aduanero
Aduana
8. Logística integral
La logística integral es un nuevo modelo de gestión y organización en la que los procesos y departamentos se encuentran coordinados con el propósito de desarrollar operaciones eficientes y estratégicas en los distintos aspectos vinculados con la cadena de suministro de una organización. Por lo cual, abarca desde las relaciones con proveedores y clientes hasta las operaciones de recepción, almacenamiento, inventario, transporte y ventas de mercancías, junto con los servicios de atención al cliente.
Principales objetivos de la logística integral
Fomentar la capacidad de respuesta por medio de la eliminación de obstáculos en la cadena de suministro y responde con agilidad a los clientes.
Optimizar los procesos internos y los recursos implementados en la cadena de distribución logística, contribuyendo en la reducción de costos.
Reducir inventarios, de tal forma que se reduzcan costos innecesarios de almacenamiento.
Mejorar la calidad de las mercancías por medio de la corrección y prevención de imprevistos en los procesos.
Expandir las operaciones a nuevos mercados.
Responder de manera eficiente a los requerimientos de servicio y atención al cliente.
Procesos en los que actúa la logística integral
Gestión del almacenamiento
Control del inventario
Transporte
Recepción de envíos
Trazabilidad
Atención al cliente
Logística inversa
Principios de la logística integral
La logística integral debe ser diseñada antes de iniciar cada operación.
Dar usos adecuado del equipo y brindar el apoyo necesario para cumplir con los objetivos establecidos.
Contar con auditoría de recursos e inventarios, junto con el control en tiempo real de las unidades de transporte en el proceso de la logística de distribución.
La cantidad y distribución de recursos debe ser suficiente para cumplir con las operaciones.
Capacidad de adaptación de los procedimientos, estructuras y operaciones logísticas, frente a las necesidades.
Establecimiento de métodos, procedimientos y normas sencillas para llevar a cabo las operaciones, reduciendo procesos innecesarios y complejos.
Reducción de costos y esfuerzos innecesarios por medio de la implementación eficiente de recursos logísticos y personal.
Aprovechamiento de tiempo y recursos
Previsión y especificación de puntos de riesgo en las rutas de distribución.
Ubicar en su lugar cada recurso para el mayor aprovechamiento de estos.
Dar prevalencia de acuerdo objetivos, entregas a clientes, gestión de recursos, entre otros.
Implementación de recursos y esfuerzos de forma coordinada entre los involucrados en la logística de cadena de suministro.
Asegurar la secuencia lógica en cada etapa de las actividades.
9. Logística inversa
Se trata de un proceso logístico que pretende gestionar el retorno y reciclaje de los productos en la cadena de suministro por medio de operaciones de recolección, desensamblaje, reutilización de bienes, planificación, implementación y control eficiente del flujo de materias primas y productos terminados desde los consumidores hacia el punto de origen, con el fin de incrementar la vida útil de los bienes a través de: la creación de valor agregado a los productos para su respectiva reventa, la reutilización de piezas o el reciclaje de los bienes.
Aspectos a tener en cuenta en la distribución de los bienes en la logística inversa
¿Por qué es importante la logística inversa?
En los últimos años, la logística inversa ha tomado relevancia debido a las consecuencias negativas que ha generado el consumismo, una ideología propia del capitalismo en la que se realiza una adquisición, gasto o consumo excesivo de bienes o servicios que en la mayoría de los casos no son necesarios.
Razón por la que esto conlleva al uso desmedido de recursos naturales y consigo a la generación descomunal de residuos, lo cual, ha incidido directamente en la salud de la sociedad y el medio ambiente.
Motivo por el que la logística inversa, termina convirtiéndose en un mecanismo que pretende reducir y/o eliminar las consecuencias negativas que ha traído consigo esta ideología capitalista. El cual contribuye en el avance del cumplimiento de las metas planteadas en algunos de los Objetivos de Desarrollo Sostenible establecidos en la Agenda 2030 de París, con el propósito de dar fin a la pobreza, velar por la protección del planeta y la calidad de vida de su población
La logística inversa contribuye en el cumplimiento de las siguientes metas:
Objetivo de Desarrollo Sostenible | Metas a las que contribuye la logística inversa |
|---|---|
Agua limpia y saneamiento |
|
Industria, innovación e infraestructura |
|
Producción y consumo responsable |
|
Fuente. Elaboración propia con información proporcionada por Naciones Unidas
Tipos de logística inversa
De residuos
Recolecta, recicla y trata aquellos desechos ocasionados por el bien final luego de su comercialización.
De devoluciones
Se trata del retorno del bien final que había sido adquirido por un cliente hacia el centro de origen (la empresa o centro de distribución).
Beneficios empresariales de la implementación de la logística inversa
Económicos:
Contribuye a reducir costos e incrementar los beneficios de la empresa.
Legislativos:
Permite adquirir subvenciones por concepto de buenas prácticas empresariales.
Sociales:
Mejora la percepción que tienen las personas de la empresa al contribuir a mitigar o eliminar los impactos negativos que conlleva su operación comercial.
Ambientales:
Reduce el impacto industrial por medio de la reutilización de materiales o bienes.
Empresas que implementan logística inversa en sus cadenas de suministro
H&M
Acepta prendas de segunda mano de cualquier marca y las utilizan para crear una línea de ropa completamente reciclada.
Ikea
Permite que sus clientes puedan devolver a la empresa baterías, bombillos fluorescentes, colchones, plásticos, muebles y textiles a la tienda, para que posterior a ello sean revendidos o reciclados.
Apple
En el momento en que un usuario desea adquirir un nuevo modelo, la empresa ofrece un descuento a cambio de que este entregue su anterior producto; ya que recolectan estos bienes y los llevan nuevamente a sus fábricas, con el propósito de reutilizar sus partes en lo nuevos modelos.
Hewlett Packard
