La tecnología es una inversión que se refleja en beneficios de producción, calidad y crecimiento, en el sector de cueros y calzado en especial el de los industriales que se dedican a la fabricación de suelas y sandalias, puede representar incrementos en sus resultados de hasta 100-120 o 160 pares de por hora.

Esto se logra con la utilización de maquinaria de última tecnología que permite la inyección de suelas bicolores o monocolores en un mismo proceso, así como su combinación dentro del ciclo. Logrando una reducción de tiempos de trabajo, mayor productividad, rentabilidad y productividad en el mercado.

Esta es la premisa con la que llegó al mercado colombiano el gerente de ventas y técnico para América Latina de Sovere de Italia, Salvatore Buyere, compañía que está a la vanguardia en la producción de gránulos de PVC que permiten obtener calzado totalmente plástico, suelas y zapatillas deportivas.

“Los empresarios colombianos están muy interesados en nuestro producto, estamos en Colombia desde hace cinco años y nos ha ido muy bien, es un mercado que nos ha dado mucha satisfacción y por eso hemos desarrollado este producto y hemos dado la preferencia a Colombia para que pueda producir cosas más bonitas para la exportación”.

Sovere cautivó a los empresarios colombianos con una maquinaria que puede inyectar un producto, plástico compacto, como el PVC y uno expandido como el Rubflex, de nueva generación y donde Colombia fue escogida por los italianos como plataforma de lanzamiento.

El Rubflex es un Microtech evolucionado (goma elástica), un nuevo material que la industria del calzado a nivel mundial viene utilizando por su ligereza, versatilidad de empleo y calidad de estética. Permite un reciclaje total en las suelas y se proyecta para remplazar el PVC.

El empleo de este producto, junto con la utilización de la maquina inyectora de fabricación de 100% italiana permite la mezcla de dos materiales al mismo tiempo, es decir el de la suela con el Microtech o el Rubflex y el de la sandalia con el PVC de cristal. Estos son componentes que aumentan su tamaño con el calor o por reacciones químicas.

La máquina, cuya referencia en el mercado es el la de ‘Wintech rotativa de tornillo pistón’, tiene un valor de 180.000 dólares y la recomendación es que los industriales tienen que verla desde el punto de vista de inversión, no de gasto, puesto que permite la comercialización de un producto terminado y que según Buyere después del año de haberla adquirido el valor de compra se ha cubierto totalmente y lo que viene después es ganancia.

Algunos cálculos estimados de producción, aclarando que difieren por tipo de empresa, las características de la misma y las tallas del zapato, están en que las ganancias se registran en la adquisición por kilos, puesto que es más rentable, y con eso se fabrican aproximadamente, según el número, tres pares de zapatos dentro del proceso de producción que oscila entre 100-120 o 160 por hora. Teniendo en cuenta los insumos se importan en euros y los costos de fabricación difieren de uno al otro.

En Colombia se han vendido unas 20 máquinas de suela mono color y bicolor desde hace más de tres años que entraron al mercado. Los fabricantes de este tipo de calzado la utilizan con un material o dos de densidades diferentes. Con suelas blancas y negras, se pueden programar en una proporción de 50 y 50. En sandalias permite manejar dos colores.

Más de la mitad de la maquinaria de este tipo (el 57,5%) proviene de Italia. Este país es también es el principal proveedor de partes para equipos para hacer y reparar calzado. El segundo proveedor en importancia es Brasil, país que tiene una participación del 22,6% en el mercado nacional. El resto de países proveedores, dentro de los que se destacan República Checa, EE.UU., España y Alemania, tienen participaciones menores al 10%.

Beneficios de la máquina inyectora Puede trabajar las 24 horas del día, los 365 días del año, libre de mantenimiento. Utiliza un solo operario Desperdicio material al mínimo Saca todas las suelas con peso exacto Tiene un margen de error de cero, puesto que todo el proceso es programado por computador El material es reciclable y no es tóxico 100% reutilizable Se consigue en México, Italia y Argentina

En Colombia esta clase de productos están clasificados en las subpartidas que comienzan por 8453 y corresponden a la maquinaria y aparatos para la preparación, curtido o trabajo de cuero o para la fabricación o reparación de calzado u otras manufacturas.

Por su parte la subpartida 8477100000 corresponde a las máquinas para moldear por inyección caucho o materias elásticas. Donde Italia y Alemania proveen el 51% de este tipo de aparatos para el mercado colombiano.

Con estas novedades para el sector del calzado, los productores italianos tienen grandes proyecciones dentro del mercado colombiano. “La expectativa es muy grande porque con Colombia tenemos intereses particulares, la estrategia está centrada en clientes nuevos que no conocen o no quieren utilizar el Microtech por costo, pero ven que es un producto de calidad superior a los que se manejan actualmente”, comenta Salvatore Buyere y enfatiza que su compañía cuenta con representantes que venden la maquinaria, los moldes y varios insumos para el sector. Sin olvidar que estaban temerosos al momento de su entrada en el mercado y que ahora no dan abasto con los pedidos.